أصبحت أدوات الطهي غير اللاصقة جزءًا من الحياة اليومية الحديثة. ومع ذلك ، فإن وجود مثل هذا الطلاء لا يضمن بعد جودته ومتانته - بيت القصيد هو أن هناك عدة طرق لمعالجة المنتجات.
تعتمد الطلاءات الحديثة غير اللاصقة على بوليمر متعدد رباعي فلورو الإيثيلين (أو PTFE). المركب في خصائصه قريب من المعادن النبيلة. هؤلاء. لا يتفاعل مع معظم الوسائط العدوانية. في نفس الوقت ، PTFE ليست سامة. اليوم ، هناك طريقتان رئيسيتان لتطبيق الطبقات غير اللاصقة.
بكرة الأسطوانة
تتميز هذه الطريقة بفترة زمنية قصيرة لدورة الإنتاج. يتم ضبط سماكة الطبقة المطبقة على 25 ميكرومتر. يعتبر الالتفاف طريقة اقتصادية ؛ تنتمي المنتجات المجهزة بهذه الطريقة إلى الدرجة الاقتصادية وهي متاحة لمعظم المستهلكين. كيف تتم العملية؟
أولاً ، يتم تحضير الفراغات على شكل أقراص من الألومنيوم بسمك يصل إلى 2 ، 7 مم. خط الإنتاج عبارة عن آلية يصل طولها إلى 50 مترًا. ويشمل ذلك لفائف الطلاء وفرن التجفيف المسبق وفرن التشطيب. أولاً ، يتم إدخال الأقراص (3 على التوالي) في فرن الحرق المسبق والتجفيف. هنا يتم حرق بقايا الزيت التقني المتبقية أثناء ختم الأقراص ؛ على طول الطريق ، يتم تسخين قطع العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة. بعد ذلك ، يتم تطبيق الطبقة الأولى من الطلاء غير اللاصق عن طريق البكرات. ثم تذهب الأقراص إلى فرن التجفيف المسبق. وبالتالي ، يمكن تطبيق ما يصل إلى 5 طبقات. في بعض الأحيان يتم تطبيق طلاء زخرفي على الأخير.
وفقًا للتقنية ، لا يمكن أن يقل عدد الطبقات عن ثلاث طبقات. الطبقة الأولى تسهل تطبيق الطبقات اللاحقة ؛ الثاني ، الأكثر سمكًا ، هو الرئيسي ، والثالث يعزز السابق ويقوم بوظيفة وقائية. في نهاية الخط ، يتم الحصول على منتج بسماكة طبقة تصل إلى 25 ميكرون ، وهو ما يكفي للحفاظ على الصفات غير اللاصقة خلال فترة الخدمة المعلنة من الشركة المصنعة (عادةً ما تكون سنة واحدة).
رش
الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي الحصول على طبقة سميكة غير لاصقة (تصل إلى 60 ميكرون) ، مما يجعل من الممكن زيادة عمر الخدمة وزيادة قوة الطلاء. الأطباق المعالجة بالرش هي النخبة ، وعمرها التشغيلي 3-4 سنوات. كيف يتم الرش؟
يتم إدخال الأقراص المختومة في النفق ، حيث يتم إزالة بقايا الزيت والملوثات الأخرى منها بواسطة منظفات خاصة ؛ في نفس الوقت تخشين (لتحسين الالتصاق). بعد إجراء الغسيل ، يجب عدم لمس الفراغات حتى لا تترك آثارًا للدهون. ثم يتم تثبيت الأقراص في حامل دوار (120 دورة في الدقيقة) ، ويتم توفير PTFE لهم من الفتحات تحت الضغط. كما هو الحال في طريقة اللف ، يتم تجفيف كل طبقة وتسخينها أخيرًا. إذا لزم الأمر ، يتم تطبيق رسم أو نقش على الطبقة الأخيرة باستخدام طباعة الشاشة الحريرية.
